Descripción del Producto
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Tipo de componente químico |
zinc-zinc |
cadmio |
Cobre Cu |
Hierro Fe |
plomo plomo |
totales |
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Valor estándar% |
≥99,99 |
≤0,002 |
≤0,002 |
≤0,003 |
≤0,003 |
≤0,01 |
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Valor medido% |
99.9954 |
0.0013 |
0.0009 |
0.0009 |
0.0015 |
0.0046 |
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Artículo |
Propiedad física |
índice |
Tamaño y tolerancia del diámetro del cable |
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Diámetro mm |
Tolerancia mm |
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Resistencia a la tracción Mpa |
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115±10 |
0,3 - 1,0 |
+0,00 - 0,03 |
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% de alargamiento |
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45±5 |
1,0 - 2,0 |
+0,00 - 0,05 |
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Punto de fusión ℃ |
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419 |
2,0 - 3,0 |
+0,00 - 0,05 |
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Densidad g/cm³ |
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7.14 |
3,0 - 4,76 |
+0,00 - 0,07 |
El alambre de zinc tiene una apariencia suave y brillante, sin alambres rotos, sin manchas de aceite ni rebabas en un solo alambre, sin rayones ni cicatrices y sin atascos durante el uso.
Se utilizan lingotes de zinc destilado #0 producidos por Huludao Zinc Industry Co., Ltd., y el contenido de lingotes de zinc es ≥99,995%.
Las materias primas implementan estrictamente el estándar nacional GB470 - 2008.
La compañía cuenta con extrusoras XJ - 650T y cinco juegos de los hornos automáticos de resistencia al flujo más avanzados de China en la actualidad, equipos de producción de alambre de trefilado continuo, así como múltiples juegos de tanques de agua circulante, máquinas bobinadoras de alambre de precisión digitales, máquinas automáticas de colocación de alambre, empacadoras y otros equipos.
No se introducen otros componentes desde la materia prima (lingote de zinc) al proceso de trefilado, ni contacto con otros metales. Se utilizan espectrómetros de lectura directa DF - 100, detectores de corrientes parásitas por computadora (serie de detección de fallas por corrientes parásitas), espectrómetros de emisión atómica de plasma acoplado inductivamente y otros instrumentos de prueba de alta gama. Cada proceso, desde la materia prima, el trefilado, el trefilado grande, el trefilado mediano, el tanque de agua, el embalaje y el almacenamiento, se controla e inspecciona estrictamente capa por capa. No se pasa por alto ningún pequeño detalle, por lo que el rendimiento de nuestros productos es estable durante mucho tiempo. Asegúrese de que el contenido de zinc de cada lote de alambre de zinc sea superior al 99,995% y que los resultados de las pruebas de protección ambiental de SGS cumplan con la Directiva RoHS de la UE 2002/95/EC y las directivas de enmienda posteriores.
Con equipos avanzados, tecnología líder y pruebas estrictas, ahora se ha convertido en una empresa orientada a la producción con alambre de zinc como producto líder, con una producción anual de más de 11,000 toneladas de alambre de zinc. Ha establecido asociaciones de cooperación estratégicas a largo plazo con muchas empresas estatales, empresas centrales, empresas que cotizan en bolsa y empresas de comercio exterior, y exporta un gran número a más de una docena de países y regiones del este de Asia (Japón, Corea del Sur), Sudeste Asiático, Medio Oriente, América del Norte, América del Sur, Europa del Este, Europa Occidental, etc., y ha establecido buenas relaciones comerciales con empresarios extranjeros, gozando de una gran reputación en los mercados nacionales e internacionales.
El tamaño y la forma de la pulverización no se ven afectados. La pulverización se puede realizar sobre toda la superficie, o sobre grandes superficies fijas. Este es un método conveniente y económico cuando es necesario recubrir partes locales de componentes grandes.
El material original no cambia. Debido a que el material base se calienta a una temperatura baja durante la construcción por pulverización, la pieza de trabajo tiene poca deformación.
El espesor del recubrimiento puede variar en un amplio rango y el espesor formado por pulverización puede variar desde varias micras hasta varios milímetros.
Es posible la formación por pulverización. La tecnología de pulverización térmica no solo puede formar recubrimientos en la superficie de los materiales, sino que también se puede utilizar para fabricar piezas mecánicas, es decir, productos formados por pulverización. El zinc pulverizado térmicamente tiene una excelente resistencia a la corrosión. En diferentes entornos atmosféricos y diferentes calidades de agua, cuando el espesor de pulverización es de sólo 0,06 - 0,4 mm, se puede garantizar que la vida útil del componente alcance más de 20 - 40 años, lo que lo convierte en el material anticorrosión más ideal en la actualidad.
Está prohibido utilizar materiales de embalaje y herramientas de transporte que corroan el zinc con ácido, álcali, sal, etc. para el envío, y deben almacenarse en un almacén seco y ventilado sin sustancias corrosivas, y evitar estrictamente que el agua de lluvia se moje.
